制药废水处理行业痛点与解决方案​​​​——陕西天地人和药业60吨/天项目解析

     制药废水成分复杂、处理难度大，一直是行业环保治理的难点。近年来，随着制药行业产量攀升与环保政策持续收紧，高浓度有机废水处理已成为企业生存发展的“必答题”。在此背景下，天地人和药业针对中成药提取废水及化学合成原料药废水（60吨/天）项目，从行业痛点出发，系统梳理技术选型逻辑与治理方案，为同类企业提供可复制的实践参考。



一、行业痛点：高浓度制药废水治理的三大难题

1. 有机物浓度高且毒性复杂
中成药废水中含皂苷、生物碱等大分子物质，化学合成药残留抗生素、有机溶剂等毒性成分。这些物质直接进入生化系统会抑制微生物活性，导致处理效率低下甚至崩溃。

2. 盐分与水质波动威胁系统稳定性
高盐度废水长期运行易腐蚀设备，增加维护成本；中成药与化学合成药废水混合后水质波动显著，传统工艺难以稳定应对复杂成分变化。

3. 环保标准与成本压力双重挑战
随着制药行业环保监管持续收紧，现行排放标准对污染物限值提出更高要求。部分企业因环保投入与生产成本矛盾加剧，面临减产或停产风险，亟需兼顾合规性与经济性的技术解决方案。



二、山水环保技术方案：工艺组合与核心功能

项目工艺流程

机械格栅 → 合成药收集池（微电解装置+芬顿反应装置） → 调节池 → 气浮装置 → 一级沉淀 → 厌氧 → 厌氧罐 → 缺氧 → 好氧 → 二沉池 → MBR → 消毒

分工艺段解析

1. 预处理段：拦截+氧化双效降毒

• 机械格栅：拦截药渣、纤维等大颗粒杂质，保护后续设备运行稳定性。

• 微电解+芬顿组合：

• 微电解装置通过铁碳反应分解大分子有机物，降低毒性物质对生化系统的抑制作用；

• 芬顿试剂利用氧化反应进一步降解抗生素等难降解成分，提升废水可生化性。

2. 生物处理段：深度降解+高效脱氮

• UASB厌氧罐：产甲烷菌分解大分子有机物，减少后续处理负荷。

• 多级A/O工艺：

• 缺氧池强化反硝化反应，将硝酸盐转化为氮气；

• 好氧池通过硝化细菌降解氨氮及残余有机物。

3. 深度处理段：膜技术+双重消毒

• MBR膜生物反应器：高精度膜组件截留悬浮物及微生物，确保出水悬浮物含量低、水质稳定。

• 紫外线+次氯酸钠消毒：双重灭活病原体，满足病原微生物排放限值要求。



三、行业价值：同类企业选型参考

1. 工艺适配性优先
高浓度有机废水需强化预处理（如微电解+芬顿），避免生化系统崩溃；盐分高的废水建议增设蒸发结晶单元。

2. 生物处理核心地位
UASB厌氧罐与多级A/O工艺组合，可兼顾有机物降解与脱氮效率，适合处理制药废水这类高氨氮、高毒性废水。

3. 膜技术是深度处理关键
MBR膜替代传统二沉池，抗冲击负荷能力强，出水可直接回用，适合对水质要求高的企业。

4. 精准适配不同场景的解决方案
针对制药企业废水成分复杂、水质波动大等特点，山水环保提供“一企一策”定制化服务。