行业动态 | 废纸造纸废水治理技术新趋势：从达标排放到资源化循环利用

随着“双碳”目标纵深推进，造纸行业废水处理正从单一“环保达标”转向“减污降碳+资源回收”双重驱动。作为行业水环境治理的关键环节，废纸造纸废水因污染物成分复杂、排放负荷高，其处理工艺的升级迭代备受关注。本文梳理当前主流技术及调试运行要点，为行业提供技术参考。

一、行业背景：废水治理压力与废纸造纸占比提升并存

造纸业废水排放量在工业行业中位居前列，COD排放量占全国工业COD排放总量的相当比重。随着废纸浆在造纸原料中占比显著提升，废纸造纸虽较传统原生纤维造纸污染负荷有所降低，但仍会产生一定浓度的BOD、COD、SS及色度等污染物。加上排放标准日趋严格、水回用率要求不断提高，高效、低耗、可循环的处理技术成为行业刚需。

二、技术主流：物化+生化组合工艺成普遍选择

目前废纸造纸废水处理普遍采用三级处理模式：

• 一级（物化预处理）：以混凝沉淀或气浮为主。该方法可去除大部分SS及相当比例的COD，常用聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂。其中高效浅层气浮因气泡微密、药剂投加量相对较低，在中小规模项目中优势明显。

• 二级（生化核心）：厌氧-好氧组合工艺已成为主流方向。厌氧段可大幅降低有机物浓度，同时实现沼气能量回收；好氧段中，生物膜法（如生物接触氧化）比传统活性污泥法耐冲击能力更强，尤其适合水质水量波动较大的中小企业。

• 三级（深度处理）：臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化技术逐渐受到重视，可有效去除色度、部分难降解有机物及AOX，同时提升出水的可生化性，为回用创造条件。

三、创新方向：从处理到回收，兼顾低碳与安全

典型工艺路径（如某项目实践）包括：
纤维回收 → 一级气浮（部分回用制浆） → 生物接触氧化 → 二级气浮
最终出水可同时满足国家排放标准及造纸生产回用要求，实现废水“分质分级回用”，污泥经脱水后外运处置。

运行中需特别关注：

• 部分聚合氯化铝产品中钙成分可能导致生物膜“结壳”，影响生化系统稳定；改用聚铁类混凝剂有助于改善微生物生长环境。

• 废水深度回用后，其长期化学安全性（如微量有机物累积风险）是未来需要重点关注的方向。

四、调试运行关键控制点

废水处理系统能否稳定达标，调试阶段至关重要：

1. 生物膜培养：采用“静态闷曝+动态进水”分步法，一般经过数周可形成成熟生物膜（出现轮虫、线虫等后生动物为重要标志）。培菌初期可能出现白色泡沫，属于正常现象，控制溶解氧并采取适当消泡措施即可。

2. 工艺参数控制：溶解氧宜保持在适宜范围；污泥负荷应控制在合理区间；生物膜厚度需做好调控，避免厌氧层过度增长导致膜大量脱落。

3. 异常防范：

   • 二沉池出现漂泥时，应及时排泥，缩短污泥停留时间。

   • 气浮出水水质应以满足生化系统进水要求为准，避免过量药剂残留抑制微生物活性。

五、行业展望

废纸造纸废水处理已进入“资源化、智能化、低碳化”的发展阶段。臭氧氧化与生物膜技术组合、厌氧产沼气实现能量自给，以及基于在线监测的精准曝气与加药系统，将进一步提升行业水环境治理水平。未来，回用水的生态安全性评估与长期运行稳定性，将成为技术推广的关键考量因素。